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高性能高速钢

时间:2015-07-05 08:52:38来源:本站人气:720

     高性能高速钢是在普通高速钢中增加一些碳、钒及钻、硅、铌等合金元素的新钢种,提高了普通高速钢的耐热性和耐磨性,可加工不锈钢、耐热钢、高温合金和超强度钢等难加工材料。高性能高速钢主要有以下几大类:

    (1)高碳高速钢高碳高速钢(如9W6M05Cr4V2简称CM2、9W18Cr4V简称9W18),是指其含碳(c)比相似的通用高速钢高0.20%~0.25%,使钢中合金元素全部形成碳化物,从而提高钢的硬度、耐磨性和耐热性,但其强度和韧性略有下降,不能承受大的冲击。

    (2)钴高速钢  高速钢中加入钻可提高钢的热稳定性,促进回火时碳化物的析出,增加弥散硬化效果,提高回火硬度,从而提高高温硬度及抗氧化能力。钴高速钢的典型牌号为W2M09Cr4VC08(M42),其硬度高达69~70HRC,比W18Cr4V高4~5HRC,600℃高温硬度为54~55HRC。

    (3)铝高速钢  铝高速钢是一种含Al不含Co的高性能高速钢。其典型牌号有W6M05Cr4V2A1(501)和w10M04Cr4V3Al(5F-6),常温硬度为67~69HRC,600℃高温硬度可达54~55HRC,由于不含钴,仍具有较高的强度和韧性。501高速钢的综合切削性能与钴高速钢M42相当。在加工30~40HRC的调质钢时,刀具寿命比普通高速钢高3~4倍。主要缺点是加工性能较差,过热敏感性大,淬火加热温度范围窄,氧化脱碳倾向大。

    (4)高钒高速钢  高钒高速钢(如w12Cr4V4Mo)的含钒(V)量提高到3%~5%,由于碳化钒量的增加,提高了高速钢的耐磨性,且能细化晶粒和降低钢的过热敏感性。其主要缺点是磨削加工性能差,切削刃容易烧伤退火,故不宜用于制造小模数插齿刀、螺纹刀具等复杂刀具。常用牌号还有W6M05Cr4V3等。

    此外,高性能新钢种还有用于高强度结构钢(30~52HRC)切削加工的W12M03Cr4V3N含氮高速钢;以及用于切削难加工材料的w6M05Cr4V5siNbAl(B201)、W18Cr4V4SiNbAl(B212)等含硅铌铝高速钢,合金中的铌元素提高了强度,硅和铝提高了硬度和热稳定性,但这类高速钢由于含钒量较高,磨削加工性很差。部分常用高速钢的牌号和性能见表2-8。

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