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硬质合金刀片的焊接与刃磨

时间:2015-07-09 12:16:33来源:本站人气:705

     为了有效地发展、推广硬质合金刀具及装配焊接式刀具,必须解决硬质合金的焊接与刃磨技术。

     1.硬质合金刀片的焊接  
      硬质合金刀片较脆,传热性能比普通钢材差,刀片受热后,其收缩率比普通钢材慢。因此,当硬质合金刀片与钢材焊接在一起时,如果工艺操作不当,刀具在冷却后,刀片内部会产生内应力,从而导致刀片产生裂纹,使刀具容易报废。
      防止硬质合金刀片产生脱焊及裂纹,可以采取下述各项措施。

    1)焊接熔剂的选择。如果用生硼砂(白色)或稍加烘烤的硼砂作熔剂,由于它们脱水不良,焊接时焊缝易产生夹渣或气孔,造成刀片脱焊。解决的办法是,采用脱水硼砂作熔剂,即把生硼砂加温至850~900℃,保温约20~30分钟左右,这对硼砂呈浅绿色的液体,待冷却后,研成粉末备用。

     2)硬质合金刀片在焊接前,最好经喷砂处理或用汽油清洗,除去刀片表面的杂质,使刀片在焊接时能与刀体有良好的接触。

     3)焊接温度不宜太高,否则会使焊缝氧化;但也不宜偏低,温度偏低会使焊缝中产生大量气孔与夹渣。正确的焊接温度,应选在焊料熔点以上50℃左右为宜。

      4)焊接时的操作要正确。当刀片和刀杆加热到焊接温度时,应用紫铜棒沿刀片刀槽往复擦两三次,以除去焊缝中多余的熔渣,然后对正刀片上面加压。

      5)焊接后,刀具应进行低温回火,以清除大部分的焊接应力。回火温度为250℃左右。

      除了要防止硬质合金产生脱焊及裂纹的毛病外,在焊料方面,必须研究高性能的低温(800℃以下)焊料,如我国研究成功的普通焊料105号、106号、70-35号等。

      2.硬质合金刀具的刃磨
      刃磨硬质合金时,砂轮的砂粒很易钝化,砂轮表面受到堵塞,使磨削条件变坏,以致产生大量磨削热,加之硬质合金传热性差,因此刀片出现局部高温,在冷却后便形成内部应力,使刀片抗弯强度下降50%,大大地降低了硬质合金刀片的质量。

      单刃刀具(如普通的车、刨刀等)一般都采用手工刃磨,其优点是,可根据砂轮情况自由支配,以弥补一些缺点。如砂轮硬度较高时,手工刃磨可适当减少磨削压力,以减少刃磨时产生裂纹的可能性。另外,由于手工刃磨可节省装夹刀具的时间,因而可提高生产率。但手工刃磨的缺点是,磨削表面光洁度较差,刃口的直线性不好,不宜刃磨精加工宽刃刀具。

      多刃刀具(如铣、铰刀等)一般都采用机械刃磨法,容易保持刀具每一个齿的尺寸精度和光洁度。多刃刀具在目前来说,最好采用金刚石砂轮刃磨为宜,其刃磨精度、光洁度、磨削效率,经济性等都比碳化硅砂轮好,值得大力推广。
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